Chiếc xe lăn đầu tiên ra đời

Trên xe lăn, ông Trung sử dung máy uốn ống, cưa, hàn… đến may ghế ngồi cho mỗi sản phẩm

Thời bao cấp, ông Trung được cha thuê một người thợ sắt làm cho một chiếc xe lăn nhưng xe nặng, khó di chuyển bằng tay và hỏng liên tục. Mùa đông, tay tê cóng không thể quay bánh, khi trời mưa hay đường gồ ghề thì phải nhờ người đẩy. Mỗi khi xe hỏng, cậu bé Trung không được ra ngoài, mong muốn tự làm ra một chiếc xe lăn bắt đầu từ đó.

Năm 1996, ông Trung được mời tham dự lớp tập huấn về bảo dưỡng, thiết kế và sản xuất xe lăn ở Bangkok (Thái Lan) theo chương trình "Người đi xe lăn sản xuất xe lăn" do một tổ chức của Nhật Bản tài trợ.

Chiếc xe lăn đầu tiên ra đời năm 1997 làm hoàn toàn bằng nguyên liệu dễ kiếm như ống inox, bánh xe đạp, vải dù… nhẹ tay lái, dễ điều khiển, dễ sửa chữa khi hỏng. Ông đã dùng chiếc xe ấy suốt một năm để quảng cáo là xe tốt, lại rẻ và được mọi người tin tưởng, đặt hàng.

Thay vì vẽ tay, 5 năm nay ông dùng máy tính để thiết kế rồi mới làm. Bán xe lăn có khi lỗ, khi lãi. Lương hưu được hơn 3 triệu đồng một tháng, ông đầu tư cả cho xưởng và chưa bao giờ tính xem mỗi tháng để ra được bao nhiêu.
Ở khu tập thể Kim Liên (Hà Nội), có một người thợ đặc biệt: ông Nguyễn Trung - Giám đốc trung tâm “Sống độc lập”, công việc của ông là chế tạo xe lăn trong khi mình cũng ngồi xe lăn.

Những chiếc máy uốn ống, cưa, hàn ,... này đã rất khó sử dụng với người bình thường chứ nói chi đến người tàn tật như ông.

Sinh ra trong một gia đình gốc Quảng Nam, ông bị bệnh bại liệt từ năm lên hai tuổi.

Bà Liên, vợ ông Trung tự hào kể về chồng: anh Trung năm nay đã 64 mà vẫn nhanh nhẹn lắm, từ sinh hoạt cá nhân đến việc cơ khí vất vả đều làm được hết, chỉ phải cái nóng tính!



Khi đó, ở Việt Nam xe lăn loại tốt đều phải nhập khẩu giá cao và không có phụ tùng thay thế. Với mong ước ngày nào, ông Trung quyết định mua một chiếc xe lăn mới tinh về nhà rồi "phá".

“Phá đi lắp lại khoảng chục lần, tôi tìm ra ưu, nhược điểm của nhà sản xuất rồi cóp tiền mở xưởng sản xuất “Sống độc lập” để làm xe lăn”, ông Trung nói.



Chiều chiều, rảnh việc, ông còn lên trang facebook cá nhân để giao lưu. “Một anh bạn Nhật khuyên tôi nên dùng facebook và hướng dẫn tôi “chơi facebook”. Anh ấy bảo có facebook thì việc quảng bá cho xe lăn thương hiệu Nguyễn Trung sẽ tốt hơn”.

Lựa chọn vật liệu điện cực

Cơ sở lựa chọn vật liệu điện cực gia công cơ khí:

Việc lựa chọn điện cực phụ thuộc nhiều yếu tố như sau:

• Giá thành vật liệu điện cực.
• Mức độ khó hay dễ gia công của vật liệu.
• Nguyên công (bước) gia công.
• Độ mòn điện cực.
• Số lượng điện cực cần thiết để hoàn thành công việc gia công.
• Kiểu điện cực thích hợp nhất cho việc gia công.
• Số lượng lỗ sục dung dịch điện môi (nếu có yêu cầu).

Vật liệu điện cực kim loại thường rất thích hợp cho gia công kim loại các chi tiết có điểm nóng chảy thấp như nhôm, đồng đỏ, đồng thau. Tuy nhiên đối với thép và hợp kim của nó thì graphit thích hợp hơn. Quy luật chung để lựa chọn là:

• Điện cực kim loại dùng để gia công các chi tiết làm bằng hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp.
• Điện cực graphit dùng để gia công các chi tiết làm bằng hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao.

Tuy nhiên cũng có những ngoại lệ. Ví dụ, mặc dù wolfram, cobalt,molipden có nhiệt độ nóng chảy cao nhưng điện cực làm bằng đồng đỏ lại thích hợp hơn để gia công vì quá trình gia công EDM các vật liệu này cần tần số dòng điện cao hơn.

Công nghiệp và Công nghiệp thông tin Trung Quốc

Bộ trưởng Công nghiệp và Công nghiệp thông tin Trung Quốc đã xem xét kế hoạch phát triển ngành công nghiệp gia công kim loại màu và kết luận rằng:

" các kế hoạch áp dụng từ năm 2009 đến nay nên được ngừng lại trong bối cảnh giá đang cao"
Thời báo chứng khoán Trung Quốc đưa tin nước này có thể dừng việc dự trữ các kim loại màu và bắt đầu bán ra lượng tồn kho nhằm chế ngự giá.

Các đơn vị có hàng kim loại để gia công cơ khí dự trữ có thể sẽ bán lượng tồn kho để điều chỉnh giá xuống mức hợp lý. Tuy nhiên, chi tiết kim loại nào được bán chưa được công bố.

Ông Che Hongyun - giám đốc phân tích tại công ty Galaxy Futures, Bắc Kinh nhận định hiện không phải thời điểm tốt cho các cơ quan quản lý dự trữ kim loại bán ra. Chỉ số theo dõi giá 6 loại kim loại công nghiệp giao dịch trên sàn LME London đã giảm 22% trong năm nay - hướng đến năm giảm đầu tiên kể từ năm 2008.

Trung Quốc thường không công bố thông tin về việc khi nào các nhà quản lý dự trữ kim loại thuộc nhà nước bán hoặc mua kim loại màu.

10 công việc 'đáng ghét' nhất trong năm 2011

Theo kết quả từ một cuộc khảo sát mới đây, 10 công việc sau bị xem là ‘đáng ghét’ nhất trong năm 2011 vừa qua.
Trang web lưu trữ dữ liệu trực tuyến CareerBliss vừa công bố danh sách 10 công việc bị ghét nhất trong năm 2011 vừa qua sau khi tiến hành khảo sát.

Dưới đây là danh sách đó:

10. Chuyên viên marketing
Thiếu định hướng là nguyên nhân cơ bản khiến những người làm nghề này ghét công việc của chính mình.

9. Nhân viên điều khiển máy CNC (những công cụ gia công kim loại)

Những rủi ro, những mối nguy hiểm luôn rình rập khiến các nhân viên điều khiển máy gia công cơ khí CNC cảm thấy bất an với công việc của họ.


8. Nhân viên hỗ trợ kĩ thuật
Làm việc trong nhiều môi trường khác nhau, luôn phải giữ bình tĩnh và phải phản xạ nhanh với những tình huống bất ngờ khiến nhân viên hỗ trợ kĩ thuật luôn đau đầu với công việc của họ.


7. Thư ký toà án
Thời gian làm việc kéo dài, lại luôn chìm trong căng thẳng là nguyên nhân chính khiến các thư ký toà án luôn phải than phiền về công việc của họ.


6. Nhân viên kĩ thuật điện tử
Lịch làm việc luôn kín mít hoặc bị đảo lộn, cơ hội thăng tiến không cao khiến nhiều nhân viên kĩ thuật điện tử phát ngán.


5. Chuyên gia kĩ thuật
Hầu hết các chuyên gia kĩ thuật khi được hỏi đều phàn nàn về sự thiếu thân thiện của ban lãnh đạo.


4. Chuyên gia phát triển Website
Những hạn chế trong cách giao tiếp và sự thiếu hiểu biết, tôn trọng cấp dưới trong công việc của “sếp” là điều khiến những chuyên gia phát triển website cảm thấy bất mãn nhất.


3. Chuyên viên quản lý sản phẩm
Nhàm chán và thiếu cơ hội thăng tiến là những gì mà hầu hết các chuyên viên quản lý sản phẩm thường kêu.


2. Giám đốc Marketing và bán hàng
Áp lực cao về doanh số, thiếu sự hướng dẫn của cấp trên và cơ hội thăng tiến không nhiều là những gì các giám đốc  Marketing và bán hàng thường nói về công việc của họ.


1. Giám đốc công nghệ thông tin (IT)
Sự độc đoán và thiếu tôn trọng nhân viên của cấp trên khiến những giám đốc công nghệ thông tin khi được hỏi đều cảm thấy không hài lòng về công việc của họ. Thật bất ngờ khi vị trí công việc này lại bị ghét nhiều nhất trong danh sách trên.

Dụng cụ mảnh hợp kim quay:

Dụng cụ mảnh hợp kim quay gia công cơ khí:

Dụng cụ mảnh hợp kim quay đóng một vai trò quan trọng trong việc gia công cắt gọt những vật liệu có độ bền cao. Một mũi doa được giới thiệu nhằm để giảm được năng lượng cần thiết trong quá trình doa xilanh động cơ.

Những công nhân ở Lamb Technicon đã sử dụng phần mềm để thiết kế và chế tạo một dụng cụ gồm có mảnh hợp kim quay có chế độ cắt khá cao. Những dụng cụ truyền thống không có hiệu quả kinh tế trong việc cắt gọt tốc độ lớn hơn 100 (vòng/ phút), bởi vì tốc độ này làm cho tuổi thọ của dụng cụ giảm nhanh chóng. Dụng cụ doa có mảnh hợp kim quay cho phép gia công gang cầu ở tốc độ mà đã sử dụng gia công đối với gang xám (khoảng 730 m/phút). Trong khi đó vẫn tăng tăng tuổi thọ gấp 2 lần so với dụng cụ truyền thống cắt ở tốc độ thấp.

Bề mặt gia công được tạo ra trong quá trình gia công thô tốt bằng bề mặt gia công tinh khi sử dụng dụng cụ truyền thống. Độ không tròn của lỗ doa nằm trong giới hạn cho phép. Để đạt được những điều này thì ổ trục quay của dụng cụ phải được cứng vững. Do đó dao doa có mảnh hợp kim quay không chỉ cắt gọt ở tốc độ cao mà còn gia công được gang cầu.

Thiết kế mảnh hợp kim quay trong gia công kim loại

Ưu điểm của mảnh hợp kim quay hoàn toàn phụ thuộc vào thực tế mà ở đó mảnh hợp kim quay trong suốt quá trình cắt gọt và lực được sinh ra trong suốt quá trình này. Việc thiết kế dụng cụ mảnh hợp kim quay là rất phức tạp, bởi thực tế cho thấy rằng lực gia công tạo ra momen xoắn là một hàm phức tạp của một vài biến số và cần phải đủ lớn để thắng lực ma sát sinh ra trong ổ trục.

Lamb Technicon và trường đại học Michigan đã từng phát triển một dụng cụ thiết kế trên cơ sở mô hình yêu cầu mà ở đó cho phép dự đoán được momen xoắn và tốc độ mảnh hợp kim như là một hàm của góc nghiêng và góc lệch trục trục đối với vật liệu và chế độ cắt gọt.

Trung tâm của ngành gia công kim loại ASEAN

Triển lãm là nơi ra mắt những sáng chế mới nhất

Với chủ đề “Trung tâm của ngành gia công kim loại ASEAN”, Metalex 2011 được coi là sự kiện chuyên ngành toàn diện nhất, có ý nghĩa nhất trong khu vực dành cho gần 60.000 nhà công nghiệp tham dự và bắt kịp với những sáng chế mới nhất của khoảng 4.000 công nghệ và máy móc mới. Chín khu gian hàng quốc gia và 05 gian hàng đặc trưng như Trung Quốc, Nhật Bản, Đức, Singapore, Hàn Quốc, Vương quốc Anh, Tổ chức xúc tiến thương mại Nhật Bản (JETRO) và Hiệp hội Công nghiệp máy móc Đài Loan (TAMI) là những bên đã coi triển lãm là nơi ra mắt những sáng chế mới nhất xuất hiện lần đầu tiên tại Châu Á và Thái Lan.
Một trong những điểm sáng nhất của Metalex 2011 là Diễn đàn Metalex Nano nơi thảo luận những bí quyết làm thế nào để công nghệ nano có thể góp phần giải quyết những thách thức trong lĩnh vực gia công kim loại bao gồm việc nghiên cứu những đột phá, đổi mới công nghiệp và các tác động của công nghệ nano đối với cộng đồng doanh nghiệp.

Metalex 2011, Triễn lãm lớn nhất về máy móc gia công kim loại tại Đông Nam Á

đã diễn ra tại Trung tâm Triển lãm và Thương mại quốc tế Bangkok (BITEC), Thái Lan, ngày 21-24/12/2011 với sự hiện diện của hơn 2,700 thương hiệu đến từ 50 quốc gia và lãnh thổ.

Phó Thủ tướng Thái Lan kiêm Bộ trưởng Thương mại, ngài Kittirat Na Ranong, phát biểu chào mừng

Phó Thủ tướng Thái Lan kiêm Bộ trưởng Thương mại, ngài Kittirat Na Ranong, nhấn mạnh tại Lễ khai mạc Triển lãm rằng khi lũ lụt gần đây đã ảnh hưởng lớn tới mọi lĩnh vực của đất nước, bao gồm lĩnh vực sản xuất, lĩnh vực tư nhân và Chính phủ đã cùng chung tay khắc phục thảm họa. Ông đánh giá cao nỗ lực của Bộ Công nghiệp Thái Lan, Liên minh các hiệp hội công nghiệp phụ trợ Châu Á, Công ty Reed Tradex, và 40 hiệp hội khác đã triển khai sáng kiến: “Khôi phục sản xuất: Các bước nhanh chóng đưa hoạt động sản xuất trở lại bình thường,” song hành cùng Metalex 2011. Diễn đàn này sẽ cung cấp những trợ giúp thiết thực nhất, những bí quyết cần thiết cho doanh nghiệp sản xuất chịu ảnh hưởng từ lũ lụt có thể khôi phục, sửa chữa lại máy móc, tìm kiếm các đơn vị thầu phụ, có được các khoản vay và tư vấn bảo hiểm…

Hình ảnh khách hàng tham quan những gian hàng gia công cơ khí: 

Ông Chainarong Limpkittisin, Giám đốc điều hành Công ty Reed Tradex, nhà tổ chức Metalex 2011 cho rằng năm 2011 là một năm đầy thách thức nhưng Metalex phiên bản lần thứ 25 này vẫn tiếp tục góp phần củng cố và phát triển các ngành công nghiệp chế tạo tại ASEAN.











Gian hàng Nhật Bản



Gian hàng Đài Loan (Trung Quốc)



Khu trưng bày Vương quốc Anh

Metalex 2011 được coi là sự kiện chuyên ngành toàn diện nhất

Với chủ đề “Trung tâm của ngành gia công kim loại ASEAN”, Metalex 2011 được coi là sự kiện chuyên ngành toàn diện nhất, có ý nghĩa nhất trong khu vực dành cho gần 60.000 nhà công nghiệp tham dự và bắt kịp với những sáng chế mới nhất của khoảng 4.000 công nghệ và máy móc mới. 

Chín khu gian hàng quốc gia và 05 gian hàng đặc trưng như Trung Quốc, Nhật Bản, Đức, Singapore, Hàn Quốc, Vương quốc Anh, Tổ chức xúc tiến thương mại Nhật Bản (JETRO) và Hiệp hội Công nghiệp máy móc Đài Loan (TAMI) là những bên đã coi triển lãm là nơi ra mắt những sáng chế mới nhất xuất hiện lần đầu tiên tại Châu Á và Thái Lan.

Metalex 2011, Triễn lãm lớn nhất về máy móc gia công cơ khí tại Đông Nam Á, đã diễn ra tại Trung tâm Triển lãm và Thương mại quốc tế Bangkok (BITEC), Thái Lan, ngày 21-24/12/2011 với sự hiện diện của hơn 2,700 thương hiệu đến từ 50 quốc gia và lãnh thổ.






Phó Thủ tướng Thái Lan kiêm Bộ trưởng Thương mại, ngài Kittirat Na Ranong, phát biểu chào mừng

Phó Thủ tướng Thái Lan kiêm Bộ trưởng Thương mại, ngài Kittirat Na Ranong, nhấn mạnh tại Lễ khai mạc Triển lãm rằng khi lũ lụt gần đây đã ảnh hưởng lớn tới mọi lĩnh vực của đất nước, bao gồm lĩnh vực sản xuất, lĩnh vực tư nhân và Chính phủ đã cùng chung tay khắc phục thảm họa. Ông đánh giá cao nỗ lực của Bộ Công nghiệp Thái Lan, Liên minh các hiệp hội công nghiệp phụ trợ Châu Á, Công ty Reed Tradex, và 40 hiệp hội khác đã triển khai sáng kiến: “Khôi phục sản xuất: Các bước nhanh chóng đưa hoạt động sản xuất trở lại bình thường,” song hành cùng Metalex 2011. Diễn đàn này sẽ cung cấp những trợ giúp thiết thực nhất, những bí quyết cần thiết cho doanh nghiệp sản xuất chịu ảnh hưởng từ lũ lụt có thể khôi phục, sửa chữa lại máy móc, tìm kiếm các đơn vị thầu phụ, có được các khoản vay và tư vấn bảo hiểm…



Ông Chainarong Limpkittisin, Giám đốc điều hành Công ty Reed Tradex, nhà tổ chức Metalex 2011 cho rằng năm 2011 là một năm đầy thách thức nhưng Metalex phiên bản lần thứ 25 này vẫn tiếp tục góp phần củng cố và phát triển các ngành công nghiệp chế tạo tại ASEAN.




Một trong những điểm sáng nhất của Metalex 2011 là Diễn đàn Metalex Nano nơi thảo luận những bí quyết làm thế nào để công nghệ nano có thể góp phần giải quyết những thách thức trong lĩnh vực gia công kim loại bao gồm việc nghiên cứu những đột phá, đổi mới công nghiệp và các tác động của công nghệ nano đối với cộng đồng doanh nghiệp.







Gian hàng Nhật Bản



Gian hàng Đài Loan (Trung Quốc)



Khu trưng bày Vương quốc Anh

Trung tâm Việt – Nhật chuyên tuyển sinh đào tạo

Trung tâm Việt – Nhật được trang bị đồng bộ hệ thống trang thiết bị hiện đại xuất xứ tại Nhật Bản đáp ứng nhu cầu đào tạo 3 lĩnh vực: Điều khiển điện; Gia công cơ khí; Gia công kim loại tấm với tổng trị giá gần 10 triệu đô.Một số hình ảnh trang thiết bị phục vụ đào tạo của trung tâm

Bộ môn Điều khiển điện

TT	Tên phòng học	Số lượng	Hãng thiết bị
1	Phòng thực hành PLC mạng truyền thông công nghiệp	20 máy	Nhật Bản
2	Phòng thực hành bảo dưỡng hệ thống điện máy vạn năng	06 mô hình các máy vạn năng	Nhật Bản
3	Phòng thực tập Điện cơ bản	01 phòng được trang bị các thiết bị hiện đại	Nhật Bản
4	Phòng thực tập Điện tử khí nén…	01 phòng	Nhật Bản

Bộ môn Gia công cơ khí

TT	Tên máy	Số lượng	Hãng thiết bị
1	Máy tiện	10	Nhật Bản
2	Pháy phay	10	Nhật Bản
3	Máy mài phẳng	05	Nhật Bản
4	Máy mài tròn	01	Nhật Bản
5	Máy mài vô tâm	01	Nhật Bản
6	Máy Tiện CNC	01	Nhật Bản
7	Trung tâm Gia công	04	Nhật Bản
8	Máy Đo 3D	01	Nhật Bản
9	Máy cắt dây	01	Nhật Bản
10	Máy nén khí	01	Nhật Bản
11	Máy khoan	01	Nhật Bản
12	Máy xọc	01	Nhật Bản
13	Máy cưa đứng	01	Nhật Bản
14	Máy cưa ngang	01	Nhật Bản
15	Máy hàn tiếp xúc	01	Nhật Bản
16	Máy mài mũi khoan	01	Nhật Bản
17	Máy mài dụng cụ cắt	01	Nhật Bản
18	Máy mài 02 đá	02	Nhật Bản

Bộ môn Gia công kim loại tấm

TT	Tên máy	Số lượng	Hãng thiết bị
1	Máy hàn hồ quang	12	Nhật Bản
2	Máy hàn TIG. MIG. MAG	12	Nhật Bản
3	Máy hàn Robot	01	Nhật Bản
4	Máy kiểm tra và đánh giá	01	Nhật Bản
5	Máy chụp X- quang	01	Nhật Bản
6	Máy đột dập CNC	01	Nhật Bản

Chương trình Xúc tiến Thương mại Nhật Bản

Triển lãm gia công kim loại 

Phần lớn các doanh nghiệp tham gia triển lãm cho rằng Việt Nam đang thu hút khá nhiều nhà sản xuất trong ngành công nghiệp điện tử, ô tô, điện và các ngành công nghiệp hỗ trợ khác nên sẽ là một thị trường đầy tiềm năng cho các nhà sản xuất, cung ứng máy móc thiết bị trên thế giới.


Ông Hirotaka Yasuzumi, Giám đốc điều hành Tổ chức Xúc tiến Thương mại Nhật Bản (JETRO) tại TPHCM, cho rằng với vị thế là quốc gia có nền kinh tế phát triển nhanh tại Đông Nam Á, Việt Nam với 89 triệu dân được xem là điểm đến thu hút đầu tư từ các nhà sản xuất Nhật Bản. Nhận thấy tiềm năng to lớn cho phát triển thương mại, chuyển giao công nghệ và quan hệ kinh doanh với các nhà sản xuất Việt Nam, JETRO phối hợp với ITPC tổ chức triển lãm Công nghiệp hỗ trợ lần thứ 5 tại TPHCM.
Triển lãm công nghệ gia công kim loại và máy công cụ (Metalex Vietnam 2012) và triển lãm cho ngành chế tạo phụ tùng điện tử (NEPCON Vietnam 2012) cùng Triển lãm lần thứ 5 về Công nghiệp hỗ trợ tại TPHCM đã được khai mạc ngày 4-10 thu hút hơn 700 thương hiệu quốc tế tham gia.

Khách tham quan triển lãm xem Robot đang thực hiện gia công cơ khí hàn sản phẩm

Triển lãm do Công ty Reed Tradex (Thái Lan) kết hợp Tổ chức Xúc tiến thương mại Nhật Bản (JETRO), Trung tâm xúc tiến Thương mại và Đầu tư TPHCM (ITPC) tổ chức tại Trung tâm Triển lãm và Hội nghị Sài Gòn (SECC), quận 7, TPHCM, kéo dài đến ngày 6-10

Theo Ban tổ chức, cả Metalex và NEPCON đều có nội dung tập trung vào công nghiệp chế tạo và công nghiệp hỗ trợ, giúp doanh nghiệp đưa hoạt động sản xuất kinh doanh tiếp cận thiết bị công nghệ hiện đại trong sản xuất.

Cụ thể Metalex Vietnam là sự kiện triển lãm về công nghệ gia công kim loại và máy công cụ với 500 thương hiệu hàng đầu đến từ 25 quốc gia và vùng lãnh thổ. Trong khi đó, NEPCON Vietnam sẽ là triển lãm về công nghệ lắp ráp, đo lường và kiểm tra cho ngành chế tạo điện tử với hơn 200 thương hiệu đến từ 25 quốc gia.

Và Triển lãm về công nghiệp hỗ trợ thu hút hơn 100 nhà cung cấp trong nước và các công ty chế tạo Nhật Bản chủ yếu trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và điện tử tìm kiếm cơ hội kinh doanh tại triển lãm.

Việc kết hợp cả ba cuộc triển lãm này trong một sự kiện sẽ không chỉ mang lại cho các nhà sản xuất trong nước cơ hội gặp gỡ khách mua hàng mới mà còn tiếp cận những công nghệ và sáng chế mới nhất; các nhà đầu tư nước ngoài có cơ hội để tìm kiếm nhà cung cấp thích hợp, từ đó giảm nhập khẩu phụ tùng.


Ông Ronnie Wong, Chủ tịch Hiệp hội Công nghiệp điện tử Singapore (AEIS), cho biết hiện nay ngành công nghiệp điện tử Việt Nam đã và đang phát triển nhanh chóng. Các doanh nghiệp Singapore muốn góp phần phát triển công nghiệp điện tử Việt Nam thông qua việc đầu tư về máy móc và đào tạo nguồn nhân lực. Do đó, các doanh nghiệp Singapore tham dự “NEPCON Vietnam 2012” để hỗ trợ và đẩy mạnh hơn nữa mối quan hệ hợp tác giữa công nghiệp điện tử Việt Nam và Singapore.Theo ông Lê Ngọc Sơn, Chủ tịch Hiệp hội Doanh nghiệp Điện tử Việt Nam (VEIA), trong 4 tháng đầu năm 2012, Việt Nam đã thu được 2,1 tỉ đô la Mỹ từ xuất khẩu hàng điện tử và phụ tùng thay thế, tăng 98,6% so với cùng kỳ năm trước. Doanh thu xuất khẩu của Việt Nam về sản xuất điện tử được nhận định sẽ gia tăng mạnh trong thời gian tới nhờ vào hàng loạt các dự án đầu tư nước ngoài vào lĩnh vực điện tử đang được hình thành và sự mở rộng của các dự án đang hoạt động. Sự xuất hiện của các dự án đầu tư nước ngoài lớn trong lĩnh vực điện tử hứa hẹn sẽ tạo động lực mạnh mẽ cho công nghiệp điện tử trong nước. Dự đoán thị trường điện tử Việt Nam sẽ gia tăng tốc độ tăng trưởng hàng năm là 16% đến năm 2016.

Dịch vụ cắt gia công kim loại bằng máy cắt Plasma CNC

Dịch vụ cắt gia công kim loại bằng máy cắt Plasma CNC có thể cắt mọi hình dạng theo yêu cầu trên bản vẽ.

Cổng biệt thự dày 40mm được cắt trên máy cắt Plasma CNC của Sơn Vũ

Cổng1. Cắt Plasma có thể cắt sắt, inox, đồng, thau, nhôm … với độ dày lên đến 50 mm.

- Ưu điểm của gia công cơ khí : 

Tốc độ cắt nhanh, có thể cắt được hầu hết các loại kim loại, nguồn nhiệt tập trung tại điểm cắt, nên không gây biến dạng vật liệu, vết cắt ít bị cứng, có thể gia công tinh bằng máy phay.

- Nhược điểm của gia cong co khi CNC: Nhược điểm của công nghệ cắt bằng tia Plasma là đường cắt hơi bị nghiêng từ 0 – 10 độ (Bevel angle) tùy theo chất lượng của máy Plasma. Đối với kim loại mỏng (có độ dày < 5mm) thì độ nghiêng này không đáng kể, nhưng đối với kim loại dày > 5mm sẽ nhìn thấy rõ độ nghiêng của đường cắt.

Chúng tôi dùng máy cắt Plasma hiệu Thermal Dynamics của Mỹ cho chất lượng đường cắt rất cao, giảm độ nghiêng đến mức tối đa. Đặc biệt chúng tôi vừa đầu tư súng cắt Plasma độ phân giải cao HD Plasma (Hi Difinition) cho đường cắt đẹp, độ nghiêng đường cắt chỉ từ 0 – 3 độ.



2. Cắt bằng đầu cắt Gas-Oxy có thể cắt sắt độ dày từ 6 mm đến 200 mm.

Ưu điểm: Cho đường cắt thẳng, đẹp không bị nghiêng như kỹ thuật Plasma, có thể cắt sắt rất dày

Nhược điểm: Chỉ có thể cắt sắt hoặc kim loại có tính oxy hóa, không thể cắt inox, đồng, thau…Tốc độ cắt chậm hơn so với cắt Plasma.

Hệ thống bàn máy CNC dẫn động bằng vít me bi và động cơ servo của Nhật cho độ chính xác rất cao từ 0.1 – 0.5 mm.

Khách hàng của chúng tôi là các công ty cơ khí chế tạo máy, xây dựng, sản xuất thang máy và các công ty quảng cáo…

Một con quỷ mới xuất hiện trong thế giới ôtô đó là chiếc Yeti

Chiếc máy gia công kim loại

Một con quỷ mới xuất hiện trong thế giới ôtô đó là chiếc Yeti, sản phẩm có một không hai với tính năng địa hình hiếm có đặc biệt là trên các khu vực quanh năm tuyết phủ.

Yeti là tên của những người tuyết khổng lồ xuất hiện trên vùng núi Hymalaya. Theo truyền thuyết đây là những người có khả năng sống sót, tồn tại cũng như di chuyển rất nhanh trên địa hình băng tuyết. Điều này chính là nguồn gốc cho cái tên Yeti được đặt cho chiếc xe độc đáo do Rex Bailey, một thợ cơ khí ở Mỹ chế tạo.

Mới quan sát bạn chắc giật mình vì không biết đây là chiếc xe hay là một tác phẩm theo trường phái ấn tượng nhất là khi nhìn những bộ bánh khẳng khiu và gầy gò của nó. Tuy nhiên khi chiếc Yeti này chạy và nhất là khi nó di chuyển trên tuyết bạn mới biết được tác dụng thực sự của những chiếc bánh đầy gai nhọn kia và công năng của Yeti.

Gia công cơ khí chiếc ô tô Yeti

Yeti dựa trên cơ sở của chiếc Dodge Ram trông giống một chiếc xe thô sơ với tất cả các chi tiết không cần thiết đã được tháo bỏ hoàn toàn để làm cho chiếc xe này thực hiện được mục tiêu cơ bản của mình đó là đi lại trên tuyết. Lắp những bộ lốp có gai lớn đường kính đến 76 inch, trục truyền của Unimog và động cơ diesel 3500 Cummins của Dodge. Điều này đã làm cho Yeti có thể chạy rất tốt trên những cánh đồng tuyết ngập sâu đến 3 feet. Bộ la-zăng của chiếc xe này cũng thật ấn tượng. Chúng có một trục tang trống màu trắng ở chính giữa, gắn lên chiếc vành xe thông qua các nan hoa màu đỏ.





Rex Bailey vui mừng khoe chiếc xe độc đáo nhất thế giới của mình và đề cao chiếc máy gia công kim loại Samson Machine: “Tại tất cả các cơ sở mà tôi đã từng làm việc, bạn bắt đầu với một ý tưởng, bạn mô tả ý tưởng đó trên một tấm kim loại và thực hiện chúng hoàn toàn bằng tay. Bạn sử dụng một cái cưa hoặc hàn xi để khoan những lỗ mà bạn cần. Điều này làm tiêu tốn của bạn rất nhiều thời gian và công sức. Nếu bạn cần một vài phụ tùng tương tự như vậy thì lại phải thực hiện quá trình này một lần nữa”. Chính nhờ chiếc máy Samson đã giúp Rex Bailey chế tạo thành công chiếc Yeti.





Yeti bước đi thật vững chắc trên tuyết dày và ngay cả những loại địa hình khác. Những bước chân thật chậm rãi nhưng chắc chắn của Yeti làm bạn trở nên yên tâm trong các chuyến thám hiểm tại xứ sở của người tuyết.

Quy trình gia công khuôn

Quy trình thiết kế gia công cơ khí khuôn bao gồm các bước như sau:

B1: Dựa vào các số liệu đơn đặt hàng, YC của khách hàng.- Số lượng, bề mặt sản phẩm, dung sai, ngày giao hàng phải đảm bảo như sau:
- Đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dáng, biên dạng của sản phẩm.
- Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả bề mặt của lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm.
- Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa hai nửa khuôn.
- Đảm bảo lấy được sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.
- Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công.
- Khuôn phải đảm bảo độ cứng vững khi làm việc, tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi vị trí cần thiết khi chịu lực ép lớn (vài trăm tấn).
- Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có một nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn từ đó rút ngắn chu kỳ ép và tăng năng suất.
- Khuôn phải có kết cấu hợp lý không quá phức tạp sao cho phù hợp với khả năng công nghệ hiện có.

B2: Tìm hiểu các số liệu về máy Ép phun màh định sử dụng cho việc ép SP.Ta phải kiển tra các thông số lực phun, lực kẹp, mũi phun, kích thước bệ khuôn tối đa và tối thiếu, khoảng mở của máy phun do nhà cung cấp đưa cho như vậy mới có thể chọn bộ khuôn phù hợp.

B3. Thiết kế SP, Tính toán Shrinkgate (Độ co ngót của vật liệu, cái này kũng khá quan trọng!) Phân tích CAE, lựa chọn cổng phun( gate location): có thể dùng MPI, Plastic Avisor (Pro Engineer), Inventor Tooling...Trong thực tế khi ta làm nguội sản phẩm sẽ pháp sinh sự co ngót sự sai lệch kích thước của sản phẩm khi gia nhiệt và kích thước của sản phẩm ở nhiệt độ thường gọi là sự co ngót.
Gọi kích thước của khuôn là D, kích thước sản phẩm ở nhiệt độ thường là M thì ta có hệ số co ngót tính theo công thức sau
alpha= (D - M) / D
Giá trị của hệ số co ngót khi tạo hình như nói dưới đây dù là cùng loại vật liệu vẫn khác nhau tuỳ theo điều kiện tạo hình chiều dầy hình dạng của sản phẩm … nên trong thực tế người ta thiết kế quyết định tham số theo cả kinh nghiệm đã có

B4. Tính toán lựa chọn MPK (Patching Surface) sao cho hợp lí, có thể dựa theo những YC sau:+Về mặt mỹ quan sản phẩm mặt phân khuôn đặt vị trí không nổi bật
+Chọn vị trí và hình dáng sao cho gia công cuối cùng của sản phẩm tạo hình đơn giản . Tuỳ theo từng trường hợp mà thay đổi hình dạng cho phù hợp
+ Khi có phần cắt ngang trên sản phẩm tạo hình, xem xét mối quan hệ giữa kết cấu khuôn ở phần đó và đường phân khuôn cho hợp lí
+ Nghiên cứu hướng dòng chảy vật liệu, xem xét quan hệ vị trí cổng phân phối và mặt phân khuôn về cách rót.
+ Xem xét mối liên quan với phương pháp đẩy sản ra khỏi khuôn sao cho dễ láy sản phẩm nhất
+ Xuất phát từ khả năng tăng độ chính xác của sản phẩm, của kích thước sản phẩm san cho kích thước quan trọng không cắt ngang mặt phân khuôn.

B5. Thiết kế Core and Cavity.Sau khi đã chọn đk MPK hợp lí => tiến hành phân khuôn tạo Core and Cavity.

B6. Thiết kế kênh dẫn (Runner), Hệ thống định vị, hệ thống đẩy (Injection), hệ thống làm nguội (Cooling)...các tấm khuôn (Mold Plate)...
B7. Tính bền cho khuôn.
B8. Chọn vật liệu làm khuôn.Một số loại vật liệu hay dùng làm khuôn: SKD11, SKD61, S50C, S45C...
và một số vật liệu theo tiêu chuẩn JIS:
1) Khuôn dập nguội :
1. Vật liệu : DC53 (tức SKD11 cải tân)
Đặc trưng : Độ cứng cao, chịu mài mòn , thích hợp với tôi ở nhiệt độ cao, tính gia công , mài và wire cut tốt.
Chuyên dụng : Khuôn dập nguội, khuôn die cast sản xuất hàng loạt, khuôn đòi hỏi độ chính xác cao.
2. Vật liệu C11 (tức tên gọi mới của SKD11)
Đặc trưng: Tính chịu mài mòn tốt, độ giãm kích thước sau khi tôi thấm thấp
Chuyên dụng : Khuôn dập nguội sản xuất hàng loạt.
3. Vật liệu: DCX
Đặc trưng : Tính gia công, hàn sửa khuôn tốt
Chuyên dụng : Dùng cho các loại khuôn dập hạng trung , sản xuất số lượng ít.
4. Vật liệu : DC3
Đặc trưng : Còn gọi thép hoá cứng dưới hơi lạnh. Tính chịu mài mòn rất cao
Chuyên dụng : Thường được dùng làm con lăn trong máy cán sắt, khuôn dập nguội số lượng nhỏ.
5. Vật liệu : GOA (tức tên gọi mới của SKS3)
Đặc trưng : Tính tôi, chịu mài mòn tốt
Chuyên dụng : Dùng làm khuôn dập
6. Vật liệu : GO5
Đặc trưng : Còn gọi là thép chuyên dụng làm frame . Tính tôi cao
Chuyên dụng : Dùng làm khuôn dập dạng blanking.
7. Vật liệu :GO4
Đặc trưng : Tính tôi tốt, độ biến dạng sau tôi thấp
Chuyên dụng: làm khuôn chính xác cao, các loại khuôn cần độ vát tháo khuôn lớn.
8. Vật liệu : CX1
Đặc trưng : Độ cứng 50 HRC , Độ biến dạng sau xử lý nhiệt thấp
Chuyên dụng : Các loại khuôn dập chi tiết có thành mỏng, các chi tiết bộ phận trong khuôn kim loại.
9. Vật liệu : GO40F
Đặc trưng : Độ cứng 40HRC, tính gia công tốt.
Chuyên dụng : Dùng làm các laọi khuôn đơn giản
10. Vật liệu : YK30 (tức tên mới của SKS93)
Đặc trưng : Thép thíhc hợp với tôi dầu, dễ xử lý nhiệt
Chuyên dụng: Dùng sản xuất các loại khuôn dập nhỏ, số lượng ít. Dùng làm Jig ( đồ gá) .
11. Vật liệu: SLD-MAGIC
Đặc trưng : Vật liệu mới nghiên cứu , không cần tôi thấm khuôn sau gia công, độ cứng , dai cao , tính gia công cao, thích hợp với gia công cao tốc, tính chịu mài mòn , va đập cao. Khuôn bằng SLD-MAGIC có thể sản xuất đến 300000 shot mới cần tu sửa khuôn.Thành phần vật liệu không được công khai vì HITACHI METAL đang xin bản quyền
Chuyên dụng : làm tất cả các loại khuôn từ dập nguội đến Die-casting
2) Khuôn dập nóng, khuôn Die Casting:

1. Vật liệu: DHA1 (tên mới của SKD61 cải tân)
Chuyên dụng : Làm khuôn die cast, khuôn đùn, khuôn dập nóng
2. Vật liệu : DH31-S
Đặc trưng : tính tôi và chịu nhiệt cao, cường độ cao, tính chịu mài mòn cao, nếu dùng phương pháp HIT và AHIT để xử lý nhiệt thì tuổi thọ của khuôn sẽ rất cao.
Chuyên dụng : làm khuôn Die cast cao tính năng, khuôn díe cast loại lớn, khuôn dập nóng loại lớn
3. Vật liệu: DHA (tên mới của DKD61 cải tân)
Đặc trưng : Tính tôi cao, độ biến dạng sau xử lý nhiệt thấp, tính thử nóng (heat checking) tốt
Chuyên dụng: Khuôn Die Cast , khuôn dập nóng
4. Vật liệu : DH2F
Đặc trưng : Độ cứng 40HRC
Chuyên dụng: làm khuôn Die Cast, khuôn đúc nhựa, các loại pin trong khuôn
3) Các loại khuôn rèn, khuôn đùn nóng:

1. Vật liệu : DH62 (tên gọi mới của SKD62)
Đặc trưng : Độ kháng mềm cao, tính chịu mài mòn tốt.
Chuyên dụng : Khuôn dập nóng, khuôn đùn
2. Vật liệu : DH32
Đặc trưng: Chuyên dùng làm khuôn chịu được lực va đập, cao tốc, nhiệt độ cao, thích hợp với các loại khuôn dập nóng, khuôn rèn cao tốc.
3. Vật liệu : DFA (tên gọi mới của SKT4 cải tân)
Đặc trưng : Tính chịu va đập cao
Chuyên dụng : Khuôn rèn, khuôn đùn, búa máy

B9. Tổng hợp, lập bản vẽ thiết kế.

B10. Gia công kim loại: Phay, Tiện, CNC, EDM, Wire Cut EDM, Khoan...và khâu cuối bao h cũng là đánh bóng khuôn.

B11. Ép thử SP, kiểm tra SP.
B12. Nếu SP Okay => giao hàng!