Phun nóng ra là quá trình được thực hiện trong khi gia công kim loại mà các bộ phận kim loại dài thẳng có thể được sản xuất.
mặt cắt có thể sản xuất khác nhau từ vòng rắn, hình chữ nhật, hình dạng L, hình dạng T. Ống và nhiều loại khác nhau khác. Đùn được thực hiện bằng cách ép kim loại trong một khoang kín thông qua một công cụ, được biết đến như một chết bằng cách sử dụng một máy ép cơ khí hoặc thủy lực.
Đùn tạo lực nén và cắt trong các cổ phiếu. Không kéo được sản xuất, mà làm cho biến dạng cao có thể mà không làm rách kim loại. Khoang trong đó nguyên liệu được chứa được lót bằng một loại vật liệu chống mài mòn. Điều này có thể chịu được tải xuyên tâm cao được tạo ra khi các tài liệu được đẩy chết.
Ép đùn, thường giảm thiểu nhu cầu gia công thứ cấp, nhưng không phải là của các kích thước chính xác cùng một hoặc bề mặt như bộ phận gia công. Bề mặt thép là 3 µm; (125 μ trong), và nhôm và magiê là 0,8 mm (30 μ trong). Tuy nhiên, quá trình này có thể sản xuất nhiều loại mặt cắt mà khó để sản xuất chi phí-hiệu quả sử dụng các phương pháp khác. Độ dày tối thiểu của thép là khoảng 3 mm (0.120 in), trong khi nhôm và magiê là khoảng 1mm (0.040 trong). Mặt cắt ngang tối thiểu là 250 mm 2 (0,4 trong 2) đối với thép và ít hơn so với nhôm và magiê. Góc tối thiểu và bán kính phi lê là 0,4 mm (0.015 in) cho nhôm và magiê, và cho thép, bán kính góc tối thiểu là 0,8 mm (0.030 in) và 4 mm (0.120 in) bán kính phi lê.
Đùn tạo lực nén và cắt trong các cổ phiếu. Không kéo được sản xuất, mà làm cho biến dạng cao có thể mà không làm rách kim loại. Khoang trong đó nguyên liệu được chứa được lót bằng một loại vật liệu chống mài mòn. Điều này có thể chịu được tải xuyên tâm cao được tạo ra khi các tài liệu được đẩy chết.
Ép đùn, thường giảm thiểu nhu cầu gia công thứ cấp, nhưng không phải là của các kích thước chính xác cùng một hoặc bề mặt như bộ phận gia công. Bề mặt thép là 3 µm; (125 μ trong), và nhôm và magiê là 0,8 mm (30 μ trong). Tuy nhiên, quá trình này có thể sản xuất nhiều loại mặt cắt mà khó để sản xuất chi phí-hiệu quả sử dụng các phương pháp khác. Độ dày tối thiểu của thép là khoảng 3 mm (0.120 in), trong khi nhôm và magiê là khoảng 1mm (0.040 trong). Mặt cắt ngang tối thiểu là 250 mm 2 (0,4 trong 2) đối với thép và ít hơn so với nhôm và magiê. Góc tối thiểu và bán kính phi lê là 0,4 mm (0.015 in) cho nhôm và magiê, và cho thép, bán kính góc tối thiểu là 0,8 mm (0.030 in) và 4 mm (0.120 in) bán kính phi lê.
Lạnh đùn: Phun lạnh ra là quá trình thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ hơi cao của quá trình gia công cơ khí.
Quá trình này có thể được sử dụng cho hầu hết các vật liệu phụ thuộc vào thiết kế công cụ đủ mạnh có thể chịu được những áp lực được tạo ra bởi đùn. Ví dụ về các kim loại có thể được đẩy ra là chì, thiếc, hợp kim nhôm, đồng, titan, molypden, vanadium, thép. Ví dụ về các bộ phận bị lạnh ép đùn là những ống đóng mở, lon nhôm, xi lanh, khoảng trống số. Những lợi thế của đùn lạnh là:
• Không có quá trình oxy hóa diễn ra.
• Tính chất cơ học tốt do rét đậm rét làm việc miễn là nhiệt độ tạo ra là thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh.
• Bề mặt tốt với việc sử dụng các chất bôi trơn thích hợp.
• Không có quá trình oxy hóa diễn ra.
• Tính chất cơ học tốt do rét đậm rét làm việc miễn là nhiệt độ tạo ra là thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh.
• Bề mặt tốt với việc sử dụng các chất bôi trơn thích hợp.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét